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  随着矿产资源发亮的开采利用，有色冶金、黑色冶金、化工、轻工等矿产资源日趋贫化，开采量大幅增加，建材、路、桥、坝用到的物料量也迅猛增大。使物料加工的道工序--破碎作业显得尤为重要。据统计，破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50* 以上。全国每年用在破碎作业方面的耗电总量非常的巨大。为此，设计和制造*、技能的颚式破碎机，来提高颚式破碎机破碎物料的效率和降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，具有重大的现实意义。

   
为了降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，许多*设计者和生产厂家对颚式破碎机进行了改进和创新--优化其结构与运动轨迹：改进破碎机腔型，例如现已普遍应用的高深破碎腔和较小啮角，来增大破碎比和减少磨损，改进动颚悬挂方式和衬板的支撑方式，颚板采用新的耐磨材料，降低磨损消耗；提高自动化水平。同时也研究了一些新的机型：例如中南大学机械设计及制造研究所母福生教授开发设计的双腔颚式破碎机，两个破碎腔是以偏心轴为*对称分布。动颚左右两侧各有一块活动齿板，他们与固定齿板分别组成两个破碎腔。该机器为典型的四杆机构，当曲柄在某一角度范围内回转时，一号破碎腔进行破碎，而二号破碎腔进行排料，当曲柄转到另一范围的时候，二号破碎腔进行破碎，一号破碎腔进行排料，如此往复循环。这样产生的产品粒度很 小、物料破碎充分，电机的能力充分利用，生产能力提高一倍以上。

   
上述针对颚式破碎机的改进和创新，提高了颚式破碎机的生产能力，降低了颚式破碎机破碎物料的能量消耗，达到了节约能源的效果。颚式破碎机破碎物料的能耗，除了与上述颚式破碎机本身因素--颚式破碎机的规格、偏心轴转速、啮角、排料口宽度、动颚下端水平行程、偏心距、破碎齿板表面形状和齿形参数有关外，还与被破碎物料的属性和破碎后的粒度特性有关。这就确定颚式破碎机的一个重要参数--电机功率存在较大困难。而现有的颚式破碎机的电机功率数学模型大多数是经验模型和建立在三大破碎能耗理论基础上的模型。